Avec MultiSense, l’entreprise SCHULE Mühlenbau élargit sa gamme de produits avec un appareil de mesure de process spécialement conçu pour la mesure en ligne au cours du process de production. Il se compose d’un canal de mesure robuste en acier inoxydable et d’un analyseur séparé avec écran tactile. Des capteurs intégrés mesurent en continu la densité apparente, l’humidité, la température et – en fonction du modèle – le poids du produit. La mesure s’effectue entièrement en ligne, sans qu’il soit nécessaire de prélever ou de conditionner le produit. Les valeurs s’affichent en temps réel, sont enregistrées automatiquement et sont présentées clairement sous forme de courbes de tendance. MultiSense ne fournit donc pas seulement des résultats ponctuels, mais crée également un enregistrement continu de données, qui permet un contrôle et un pilotage précis du process dans son intégralité.
Du point de vue technique, MultiSense s’intègre en toute flexibilité. L’appareil dispose d’une interface permettant son intégration dans un système de commande par API et peut, en fonction des conditions locales, être installé au sol, au plafond ou directement à l’intérieur de la conduite. Sa hauteur d’environ un mètre permet une installation peu encombrante. Avec un débit de 2 à 30 m³ par heure, il se distingue par sa grande polyvalence.
Contrôle qualité continu dans la pratique
L’exemple de la ligne de floconnage chez Bauck montre à quel point une telle surveillance des process peut être efficace. Durant le floconnage, la qualité du produit dépend principalement du bon réglage de l’entrefer des rouleaux floconneurs. Chez Roscher Mühle, une filiale de l’entreprise Bauck GmbH, ce réglage était jusqu’à présent effectué à l’aide d’un moteur, mais sans régulation automatique. Des mesures de contrôle de la densité apparente ont été effectuées en aval du sécheur à lit fluidisé et au moins une fois par heure par l’opérateur. Les taux d’humidité ont été mesurés séparément en laboratoire. Les écarts ne pouvaient donc souvent être détectés et corrigés qu’avec un certain retard. « Grâce à MultiSense, nous pouvons pour la première fois gérer automatiquement tous les paramètres pertinents de la ligne de floconnage sur la base de la recette », explique Alexander Bachur, directeur de Roscher Mühle. « L’entrefer des rouleaux floconneurs est automatiquement ajusté en fonction de la valeur de consigne de la densité apparente. En présence d’écarts par rapport à la recette, le système procède automatiquement à un ajustement et une alarme ne se déclenche qu’en cas de dépassement d’une valeur limite définie dans la recette. Cela garantit une densité apparente stable et une qualité constante du produit fini. » De plus, MultiSense surveille en permanence tous les paramètres de process pertinents et les enregistre automatiquement. Cela réduit considérablement les tâches de contrôle manuelles, stabilise les process et allège sensiblement la charge de travail des opérateurs, ce qui a également un impact positif sur les coûts d’exploitation.
MultiSense est polyvalent et convient non seulement au floconnage, mais aussi aux lignes de production de céréales, de café, de granulés et d’autres produits en vrac pour lesquels l’humidité, la densité apparente ou la température constituent des critères de qualité déterminants. Partout où une qualité constante des produits et une gestion sûre des process sont requises, l’appareil de mesure en ligne apporte une valeur ajoutée significative.
Le nouvel appareil de mesure de process MultiSense sera présenté pour la première fois lors de l’IAOM Annual Conference & Expo 2026, qui se tiendra du 14 au 16 avril à Cincinnati, aux États-Unis, sur le stand 343 de notre représentant Bratney, puis lors du salon interpack, dans le hall 3, stand 3E91, du 7 au 13 mai 2026 à Düsseldorf, en Allemagne.