SCHULE Mühlenbau ha ampliado su gama de productos con MultiSense, un instrumento de medición de procesos desarrollado específicamente para la medición en línea durante la producción. Consta de un robusto canal de medición de acero inoxidable y una unidad de evaluación independiente con pantalla táctil. Los sensores integrados miden continuamente el peso a granel, el contenido de humedad y la temperatura, y también el peso del producto, según el modelo. Las mediciones se realizan íntegramente en línea, por lo que no es necesario tomar muestras ni preparar el producto. Los valores se muestran en tiempo real, se guardan automáticamente y se presentan de forma clara en gráficos de tendencias. MultiSense ofrece algo más que simples resultados puntuales, ya que también crea una base de datos actualizada constantemente que permite supervisar y controlar todo el proceso con precisión.
Técnicamente, MultiSense se puede integrar de forma flexible. La unidad cuenta con una interfaz que permite integrarla en un sistema de mando de la planta basado en un PLC. En función de las condiciones locales, puede instalarse en el suelo, en el techo o directamente dentro de la tubería. Su altura, de aproximadamente un metro, permite instalarla sin ocupar mucho espacio. Con un caudal de entre 2 y 30 m³ por hora, es un equipo muy versátil.
Control de calidad continuo en la práctica
La línea laminadora de copos de Bauck es un buen ejemplo de la eficacia que puede alcanzar este tipo de control de procesos. En el proceso de laminado, la calidad del producto depende en gran medida de que la distancia entre los rodillos sea la adecuada. Hasta ahora, Roscher Mühle, una filial de Bauck GmbH, ha ajustado esta distancia mediante un motor, aunque sin regulación automática. El operario realizaba mediciones de control del peso a granel después del secador de lecho fluidizado, al menos una vez por hora. Los valores de humedad se comprobaban por separado en el laboratorio. Como consecuencia, a menudo las desviaciones solo podían detectarse y corregirse con retraso. «Con MultiSense, por primera vez podemos controlar automáticamente todos los parámetros relevantes de la línea de laminado según la receta», explica Alexander Bachur, jefe de planta de Roscher Mühle. «La distancia entre los rodillos laminadores se ajusta automáticamente a la consigna del peso a granel. Si se producen desviaciones respecto a la receta, el sistema realiza los ajustes necesarios de forma automática. Solo se activa una alarma si se supera un valor límite especificado en la receta. Así se garantiza un peso a granel estable y una calidad constante del producto final.» Además, MultiSense supervisa continuamente y registra automáticamente todos los parámetros relevantes del proceso. Esto reduce considerablemente la necesidad de control manual, estabiliza los procesos y alivia la carga de trabajo del personal operativo, lo que repercute positivamente en los costes operativos.
MultiSense es un dispositivo versátil que, además de utilizarse en el laminado de copos, es ideal para líneas de producción de cereales, café, pellets y otros productos a granel, en los que la humedad, el peso a granel o la temperatura son factores fundamentales para garantizar la calidad. Este dispositivo de medición en línea aporta un importante valor añadido en todos aquellos casos en los que se requiere una calidad constante del producto y un control fiable del proceso.
El nuevo dispositivo de medición de procesos MultiSense se presentará por primera vez en la conferencia de la IAOM que se celebrará en Ohio (EE. UU.) del 14 al 16 de abril y, posteriormente, en la feria interpack de Düsseldorf (Alemania), en el pabellón 3, stand 3E91, del 7 al 13 de mayo de 2026.