El producto respectivo entra en el horno a través del depósito previo con el vaporizador siguiente. El vaporizador provoca un aumento de la temperatura y de la humedad mediante la adición directa de vapor. Una vez añadido el vapor directamente, el producto llega a varios compartimentos dispuestos uno encima del otro. Dependiendo del rendimiento y la temperatura requeridos, el horno puede constar de 1 a 5 compartimentos de calentamiento.
Cada compartimento de calentamiento dispone de los llamados conductos de extracción de vahos. Mientras que el producto pasa a través del horno, entra en contacto con los llamados lazos de calentamiento. Debido a la alimentación indirecta de vapor (calor de contacto), los lazos de calentamiento aumentan la temperatura, por lo que se inactivan las enzimas lipolíticas. Además, el aumento de la temperatura tiene un efecto positivo en el sabor del producto.
Una tolva de salida especialmente diseñada asegura el flujo másico durante la descarga del producto. El flujómetro de acero inoxidable integrado sirve para regular el tiempo de retención del producto dentro del horno. Después del tratamiento hidrotérmico, un enfriador de lecho fluidizado enfría el producto calentado hasta aprox. 10°C por encima de la temperatura ambiente respectiva.
Ventajas del horno de secar:
- Aumento de la durabilidad del producto
- Mejora del sabor
- 5 tamaños
- Funcionamiento higiénico
- por desacoplamiento de los compartimentos de calentamiento y enfriamiento
- Menor altura de construcción y, por lo tanto,
- menores costes de construcción
- Mejor ajustabilidad de los tiempos de calentamiento y enfriamiento
Opcionalmente, también se puede instalar una rosca vaporizadora aguas arriba para productos muy secos o regiones muy frías. Se utiliza para el pretratamiento del producto por adición directa o indirecta de vapor. Esto hace posible una mayor adición de humedad.